為什麽稻草收割打捆機工作不穩定？如何解決？

稻（dào）草收割打捆機是我們經常（cháng）使用的一種農業設（shè）備，打包的時候不需要人工進行插帶。但是有的客（kè）戶最近向（xiàng）我們打來電話谘詢：在使用打捆機的時候可能會遇到機器不穩定的情況，這其中會是什麽原因呢？下麵我們具體的來了解下關於設（shè）備工作不穩定的（de）故障成因及解決方法吧！

稻草收割（gē）打捆機工（gōng）作不穩（wěn）定的原因：

1.首（shǒu）先，我們（men）要看儲帶箱的壓迫輪，帶道壓迫（pò）輪壓力過大對帶子的碾壓（yā）力（lì）過（guò）大（dà）使得帶子變形。

2.其次（cì），帶子的克數太小，帶子的（de）彈性不好，導（dǎo）致機器打包不穩定。

3.第三（sān），送帶時間過長。

使用稻草收割打捆機時應注意以下幾點：

（1）安裝後應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動的機型應檢查電動（dòng）機帶輪和主軸帶輪是否平行，同時要檢查傳動皮帶張緊度是否合適。齒輪傳（chuán）動的機（jī）型應檢查齒輪有是否充（chōng）足。

（2）打捆機（jī）應放置在平（píng）整幹燥的硬化地麵上，可以（yǐ）用水泥來固定。

（3）啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否靈活正常，壓料輪與模具有無碰撞現象，轉子的旋（xuán）轉方向是否正確，壓塊機潤滑部位潤滑是否良好等。

（4）打捆機（jī）啟動後應先空轉1到2分鍾，無異常現象後（hòu）再投料工（gōng）作，打捆（kǔn）機送（sòng）料要均勻，若發現（xiàn）有（yǒu）雜聲、軸承（chéng）與機體溫度過高或向外噴料（liào）等現象，應立即停機檢查，排除故障。

（5）打捆（kǔn）機每工作10個（gè）小（xiǎo）時應向壓料輪和主軸軸承加注一次（cì）潤滑油。打捆機作業300小時後，須清洗壓料輪軸承，並更換壓料（liào）輪潤滑油；裝潤（rùn）滑油時，以裝滿軸（zhóu）承空隙的1/3為好，最多不得超過（guò）1/2。

（6）打捆機作業（yè）1500小時後，須清（qīng）洗主軸軸承，並更換主軸（zhóu）潤滑有裝潤滑油時，以（yǐ）裝（zhuāng）滿軸承空隙的1/3為好（hǎo），最多不得超過1/2。

（7）打捆機在停機前先（xiān）停止送料，待機內物料排出幹淨後，再切斷電源停機。停機後要進行清掃和維護保養。皮帶機型在長時間停機時，應放鬆皮帶，以防止皮帶損壞。

今天（tiān）的（de）內容就先（xiān）為大家（jiā）介紹到這裏了，以（yǐ）上是關於稻草收割打捆機工作不穩定的解決方法，希望能為（wéi）大家帶來幫助！