簡述打捆包膜機出現故障的原因及解決（jué）辦法！

由於（yú）焚燒秸稈不僅會造成資源浪費，還會嚴重的汙（wū）染（rǎn）環（huán）境，所以打捆包膜機就被廣泛的使用開來，但是在使用秸稈打捆機的過程中，常常會出現一些故障，除了因為秸稈表麵不（bú）平會影響設備外，還有哪些（xiē）原因造（zào）成打捆包（bāo）膜機出現故障呢？又該如何解決呢？

打捆（kǔn）包膜（mó）機出現（xiàn）故障的原因及（jí）解決辦法：

1、主機與（yǔ）打捆機的連接。限位臂（bì）要連接妥當，過鬆起不到限位的作（zuò）用，拐彎抹角，限位臂容易磨主機（jī）的後輪胎，擺動幅度過大，也容易造成自身零件的損壞（huài），過緊，拐彎角度增大，地頭轉向時也（yě）容易（yì）別毀拾草耙。

2、捆繩不入。首先檢查繩子是否因為質量問題被纏住，例如：結頭過大，毛頭（tóu）過（guò）大，其次檢查（chá）繩子入口處（左邊（biān））麥節的密度，若密度不夠高，則繩子與麥節的摩擦（cā）力不夠大，這時可以讓打捆機的（de）左邊多吃草，以增大繩子入口處的（de）摩擦力，促使繩子（zǐ）喂入。

3、草捆易散的調整，。當麥節濕度較大，易於撿拾打捆，可調低密度孔，當麥節較幹，易碎，不易撿拾喂入，應調高密（mì）度孔。還可以通過（guò）調整捆繩的圈數，來（lái）捆紮麥秸。麥秸幹，增加圈數，麥秸濕，減小圈數。

4、捆繩圈數的調整。調到大（dà）輪上，捆繩圈數較多，10道繩；調到小輪上，圈數較少，7道繩。

5.入繩的長度，以繩頭剛好接觸到（dào）刀片為宜。

6.保護螺絲（sī）扭斷（duàn）的原因（yīn）。當打捆機吃滿麥節後，報警器沒報警，麥節就會堆堵在入口處，此時若繼續行走，就會造成保護螺絲的扭斷。

7.報（bào）警口不（bú）報警的原因。電（diàn）源沒接好，電線斷開了，卡簧手（shǒu）柄脫離（lí）了物柄槽。

8.繩子該斷的不斷，可（kě）能因為刀片磨鈍，應更換刀片。

9.拾草的（de）過程（chéng）中動力機械的行駛（shǐ）速度（dù）可稍（shāo）微放快，小四（sì）輪帶動時以2-了檔（dàng）為宜。

10.易損件的配備。保護螺絲及刀片應隨草配備，以免耽誤工時。

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