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與（yǔ）鑄件相比
　　
　　金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構（gòu）和（hé）力學性能。鑄造（zào）組織經過（guò）鍛造方法熱加工變形後由於金屬的（de）變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織（zhī），使鋼錠內原（yuán）有的偏析、疏鬆、氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等壓實和焊（hàn）合，其組織變（biàn）得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
　　
　　鑄（zhù）件的（de）力學性能低於同材質的鍛件（jiàn）力學性能。此外，鍛造（zào）加工能保證金屬纖維組織的（de）連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線（xiàn）完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用模鍛、冷擠壓、溫擠壓等（děng）工藝生（shēng）產的鍛件，都是（shì）鑄件所無法比擬的。
　　
　　鍛件是金屬（shǔ）被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實使用中，一個正確（què）的設計能使顆粒流（liú）在主（zhǔ）壓力的方向。鑄（zhù）件是用各種鑄造方法獲得的（de）金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其（qí）它澆鑄方法注入（rù）預先準備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀（zhuàng），尺寸和性能（néng）的（de）物件。